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變壓吸附高純氫原理

      在一定的壓力下，利用活性碳、硅膠、分子篩、氧化鋁多種吸附劑組成的吸附床，將甲醇裂解氣、合成氨馳放氣、煉油廠的催化裂化干氣、變換氣、水煤氣和半水煤氣等各種含氫氣源中雜質(zhì)組分在壓力下選擇吸附，難吸附的氫從吸附塔出口作為產(chǎn)品氣輸出，以達(dá)到提純氫氣目的。

主要技術(shù)指標(biāo)

處理原料量：（10-5000）Nm3/h

吸附壓力：0.8Mpa-2.4Mpa

氫氣純度：99.9-99.999%

露點(diǎn)： -60oC

氫氣提取率：75-90%（視原料氣條件和產(chǎn)品氣要求而定）

來(lái)自氨裂解裝置的氨分解氣由常壓壓縮至0.8-1.2Mpa后送入提氫裝置，所得的氫氣作為產(chǎn)品氫氣輸出。針對(duì)裝置及原料氣的特點(diǎn)，工段采用常壓解析的方式。即采用5-1-3/P的時(shí)序。

變壓吸附氫提純工藝過(guò)程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個(gè)性質(zhì)：一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)含氫氣源中雜質(zhì)組分的優(yōu)先吸附而使氫氣得以提純；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的目的。

工藝流程圖：